Henrob - Stanzniettechnik

Merkmale

Das HENROB-Stanznietprogramm beinhaltet 5 grundsätzlich unterschiedliche Niettypen. Innerhalb eines jeden Niettyps erfolgt eine weitere Differenzierung hinsichtlich Werkstoff, Härte, Oberfläche, Kopfform, Schaftdurchmesser und Schaftlänge. Diese fünf Niettypen wurden anwendungsbezogen entwickelt, um unterschiedlichen funktionalen Anforderungen im jeweiligen Einsatzfall Rechnung zu tragen.

Auswahl der Nietarten

Die Wahl des jeweiligen Niettyps ist abhängig von den jeweiligen Anforderungen an die Verbindung. (s.Einzelheiten unter: Verbindungsoptimierung ). Ein Niet wird anwendungsbezogen und in Abstimmung mit der jeweiligen Systemtechnik ausgewählt um der jeweiligen Fügeaufgabe gerecht zu werden.

Typische Werkstoffeigenschaften Beispiele
Materialtypen Aluminium, Stahl, Kunststoff, Verbundstoffe
Material – Hohe Dehnbarkeit Kaltgewalztes Stahlblech, Alu-Blech
Material–Verminderte Duktilität des Werkstoffs Warmgewalzter Stahl, Strangpressteile, Gussteile
Material – Geringe Werkstofffestigkeitseigenschaften Warmgewalzter Stahl, Strangpressteile, Gussteile
Material–Hohe Werkstofffestigkeitseigenschaften HSLA-Stahl, DP- und TRIP-Stahl
Gesamt-(Packet-)stärke der zu verbindenden Werkstücke 1mm bis 6mm (Stahl)
1mm bis 10mm (Aluminium)
Kombination unterschiedlicher Materialien Kunststoff und Metall, Aluminium und Stahl
Tragende Strukturbauteile Fahrzeuge, Gebäude
Nichttragende Bauteile Möbel, Schränke, Zubehör

Kopfformen

Die jeweilige Stanznietkopfform wird entweder nach funktionalen und/oder ästhetischen Aspekten ausgewählt. Funktionale Anforderungen können sein:

  • Oberflächenbündigkeit der Verbindung
  • Scher-, Schäl,- Kopfzug- und dynamische Festigkeit
  • Positionierung oder mechanischer Anschlag
  • Große (Unterkopf-) auflagefläche
  • Befestigungspunkt für Sekundärteile

Senkkopf

Henrob; Countersunk Head Rivet

Vorteile:

  • Einseitige Oberflächenbündigkeit der Verbindung
  • Sehr gute dynamische Festigkeitseigenschaften


Flach-, Flachrund- und Rundkopfniete

Henrob; Flat Head Rivet Henrob; Pan Head Rivet Henrob; Dome Head Rivet






Vorteile:

  • Erzeugung hoher Schälzugkräfte insbesondere auch beim Einsatz in Kunststofund dünnen Blechen
  • Sehr gute Nietkopfanlage bei Einsatz von dicken und/oder harten Werkstoffen
  • Betont die Ästhetik einer Nietverbindung

Sonderkopfformen

Henrob; Threaded Stud Rivet Henrob; Plain Stand Off Stud Rivet Henrob; T Stud Rivet








Immer dann, wenn zusätzliche Anforderungen an das Stanznietelement gestellt werden, bieten sich Sonderkopfformen an.


Nietlänge und Schaftdurchmesser

Rivet Length & Stem Diameter

Die Länge des Nietes ist in Abhängigkeit der Gesamtstärke der zu fügenden Werkstücke zu wählen. Hierbei kann eine Nietlänge auch für eine bestimmte Bandbreite an Gesamtmaterialstärken verwendet werden. Im Rahmen von Bauteilbemusterungen wird u.a. die Nietlänge festgelegt. Henrob bietet Nieten in einer Länge von 4 - 14 mm an.

Standardmäßig stehen Nieten mit 3 und 5 mm Schaftdurchmesser zu Verfügung. Bei der Wahl des entsprechenden Nietes spielen u.a. die folgenden Kriterien eine Rolle:

  • erforderliche Festigkeit der Verbindung
  • erforderliche Prozesssicherheit
  • Zugänglichkeit
  • Materialstärke und -härte

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